Распространённые ошибки

Прежде всего, следует различать ошибки, допущенные при проектировании и комплектации светопропускающего покрытия и, собственно, неправильный монтаж поликарбоната. 

Большинство изъянов при проектировании связаны с недостаточным вниманием, которое проектировщики уделяют светопропускающим элементам покрытия и определенному дефициту исчерпывающей информации предоставляемой дилерами.

Если речь не идет о модульных системах представляющих собой готовые конструктивные решения, светопропускающее покрытие требует детальной проработки всех узлов. А на сегодняшний день описание покрытия зачастую сводится к скупому «покрытие из ячеистого поликарбоната толщиной 16мм» или к сухому, неподкрепленному чертежами и техническим описанием перечню внутренних артикулов какого-либо, под час не указанного производителя в котором даже специалисты со стажем не всегда способны разобраться. 

Неправильный выбор материала (несоответствие несущей способности, теплоизоляционных свойств, радиуса изгиба и т.п.)

При выборе той или иной панели сотового поликарбоната следует руководствоваться соображениями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину, но и ее вес и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер) так как даже одной толщины могут иметь различную прочность и сопротивление теплопередаче. Если мы имеем дело с арочными конструкциями, выбрав определенную толщину, следует проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба должен быть несколько меньше радиуса конструкции) поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения и «перегиб» может привести к ее повреждению.

Заложенная проектом толщина не соответствует требуемой несущей способности.

Последствия: Возможно разрушение покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок

Как исправить: выбрать большую толщину, или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или схему опирания, использовать усиленный соединительный профиль.

Радиус арочной конструкции меньше минимально допустимого радиуса изгиба.

Последствия: Возможно разрушение под воздействием внутренних напряжений или резкое снижение ударной прочности.

Как исправить: выбрать пластик меньшей толщины, или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, уменьшив ее кривизну.

Термическое сопротивление не удовлетворяет теплотехническому расчету.

Последствия: Промерзание конструкции, запотевание элементов остекления, снижение температуры в помещении, повышенные теплопотери

Как исправить: выбрать панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер, или установить второй слой остекления.

Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается на сегодня наиболее спорным этапом при проектировании. 

Во-первых, потому что существующие нормы термического сопротивления не предусматривают полностью светопропускающих покрытий. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4мм, а для теплых кровель - слишком высокое, которого не удается получить, применяя даже толщину 40мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, попытка создать светопропускающую конструкцию с теплотехническими характеристиками теплой кровли приведет к тому, что снег не будет стаивать, и покрытие в зимний период перестанет быть светопропускающим, а образование наледи приведет к значительному увеличению нагрузок. Так что зачастую, помимо расчетов, приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом, выбирая золоту середину.

Менее серьезные, но не менее распространенные недостатки связаны с оптическими свойствами сотового поликарбоната. Поскольку поликарбонат бывает различных цветов имеет разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр, и коэффициент освещенности в помещении.

Был случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил для покрытия синего цвета. И через какое-то время, после того как материал был установлен, вернулся, чтобы заменить этот материал на прозрачный или белый. Оказалось, что материал был использован для покрытия над мясными рядами на продовольственном рынке. В результате мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок. Нетрудно догадаться, что продажи заметно снизились и владельцы вынуждены были демонтировать покрытие и менять его на поликарбонат нейтрального оттенка. К не менее плачевному результату может привести применение ярких цветов, способных сильно исказить спектр в помещениях любых торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем применяя броские цвета для входных групп, навесов над АЗС, автопарковками, остановочными комплексами, а также при строительстве спортивных и промышленных сооружений можно добиться выразительного и запоминающегося архитектурного облика.

Следует учитывать, что, применяя поликарбонат, мы, как правило, в несколько раз увеличиваем инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже опаловые или темноокрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30-40% дают в результате значительное увеличения освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании с уникальной способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера мы получаем огромный выигрыш в расходах на отопление помещений. Но в жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности пристроек с южной стороны зданий и сооружений. Поэтому при строительстве в южных регионах или просто на территории с высокой инсоляцией имеет смысл рассматривать применение специальных материалов содержащих слюду или металлическую пудру поглощающих или отражающих солнечное тепло, выпускаемых на сегодняшний день многими производителями.

Выбранные цвет не соответствует требуемым спектральным условиям инсоляции помещения.

Последствия: Создание неблагоприятного светового климата в помещении, искажение реальных цветов в интерьере, что может быть недопустимо для торговых и выставочных залов.

Несоответствие запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа. Шаг стропил не совпадает с шагом соединительного профиля кратным ширине пластика.

Последствия: Нарушение архитектурной выразительности сооружения, визуальная аритмичность конструкций или неоправданный перерасход материала вследствие большого количества обрезков при подгонке под заданный шаг опор. 

Как исправить: Возможно, заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это может увеличить срок поставки и транспортные расходы. В связи с этим лучше заблаговременно осведомиться о стандартных размерах и выбирать шаг стропил исходя из предложенных вариантов. Кроме того, можно отказаться от этой схемы опирания и использовать для крепления профиля только прогоны. Этот вариант наиболее распространен при работе с модульными системами, поскольку соединительный профиль либо вообще отсутствует ,либо фактически не заметен. 

Возможны различные схемы опирания поликарбоната: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. В зависимости от исходных условий можно подбирать карбонат под заданный несущий каркас либо менять шаг опор исходя из выбранного материала. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики, но и необходимый шаг крепления и соединительного профиля метизами.

Профиль оказывает влияние на эксплуатационные характеристики конструкции влияние не меньше, чем сама панель и от его качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия.

Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики - конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления и т.п.) а в арочных конструкциях - коробление листов. С другой стороны, установка метизов чаще, чем необходимо неоправданно повышает сметную стоимость, увеличивает количество отверстий в покрытии и усугубляет деформации вследствие термического расширения панелей. 

Неполная проектная документация или элементарное желание сэкономить нередко приводят к замене материалов на более дешевые, несоответствующие данному проекту или с пониженными потребительскими свойствами.

Сейчас, когда выбор материалов крайне велик, очень легко запутаться. Выбрать качественный товар среди нескольких десятков наименований, не являясь специалистом в этой области - задача не из легких.

Признаки низкого качества материала:

Отсутствие торговой марки, данных о УФ-защите и рекомендаций по установке на защитной пленке.

Отклонения в линейных размерах и толщине листа.

Повышенная волнистость поверхности листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа говорят о том, что были отклонения в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов.

Инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что также заметно снижает прочность и долговечность листов.

Желтоватый или голубоватый оттенок прозрачных панелей нередко означает, что данный материал является материалом эконом-класса - без уф-защиты, с уф-защитой в толще листа (что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита) или со сниженным весом. Уточните у продавца специфику данного материала и область его применения.

Уф-защита видна невооруженным глазом - сторона с уф-защитой повернутая к солнцу имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения.

Отсутствие у продавца сертификатов, данных о весе и несущей способности данного материала также должны насторожить покупателя.

Снижение стоимости материалов за счет использования пластика меньшей толщины или меньшего веса относительно того, что было запроектировано, так же может негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках покрытия.

Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Следует помнить, что уплотнители должны выполняться из ЕПДМ, а не из резины или пластифицированного ПВХ, шайбы - из металла или ПВХ, а не полиэтилена, профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, в случае если речь идет о поликарбонатном профиле - он также должен иметь УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину.

Увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов

Следует помнить, что данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната. В случае увеличения шага профилей и метизов несущая способность снижается.

Последствия: Поперечные заломы листов и потеря ими внешнего вида и несущей способности.

При длительном хранении листов поставленных вертикально один на один,  из сторон возможна деформация и заломы листов.

Защитная полиэтиленовая пленка крепится к листам сотового поликарбоната специальным клеем. Под воздействием солнечных лучей клей может «прикипеть»  и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на поликарбонате могут остаться пятна клея. Кроме того, при хранении под открытым небом есть опасность, что панель будет повернута к солнцу стороной без УФ-защиты и она начнет желтеть под воздействием УФ-излучения.

В соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые, что приведет к потере материалом внешнего вида.

Замена комплектующих на более дешевые

Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов)

Замена на более дешевые (меньшей толщины, меньшего веса, худшего качества)

Горизонтальное расположение ребер жесткости, установка панелей УФ-защищенной стороной внутрь.

При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся конденсат вместо того чтобы удаляться вдоль сот будет накапливаться вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заведется плесень водоросль и пластик почернеют.

При расположении УФ-защитой внутрь конструкции начнет желтеть и в последствии может разрушаться под воздействием УФ-излучения.

Как уже было описано выше, пленка крепится при помощи клея и лучше удалять ее сразу после установки конструкции.

Перегиб с надрезом, сварка, склейка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.

Любая обработка панелей непредусмотренная производителем, прежде всего, снимает с производителя гарантийные обязательства, а, в конечном счете, изменяет эксплуатационные характеристики. Так, нагрев и многие виды клея разрушают УФ защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности и заломам и т.п.